噴霧干燥技術(shù)在制藥方面得到了異常廣泛的使用，在固體制劑領(lǐng)域，這項技術(shù)常被用于高熱敏性藥品、料液濃縮過(guò)程中，易分解藥品的干燥過(guò)程中。在使用過(guò)程中，不同原料會(huì )對噴霧干燥產(chǎn)生不同的要求。如何讓噴霧過(guò)程達到達到這些要求呢？在這期間都應注意哪些細節呢？

潔凈要求：部分原料藥生產(chǎn)工序需在10萬(wàn)級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行，噴霧干燥機是原料質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品質(zhì)量，噴霧干燥機接觸物料的部分需要利用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料可選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無(wú)死角，易于拆卸，方便清洗。

噴霧干燥機因體積過(guò)大，不能整體放在潔凈區域內，氣流干燥機經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下便要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。
粘壁現象：在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過(guò)程中，粘壁現象是阻礙噴霧干燥機正常操作的一個(gè)重要問(wèn)題。物料粘壁不僅不利于收集操作，并且還會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，敏感的粘壁物料會(huì )變質(zhì)而成為不合格物料。從工藝角度上看，解決手段包括：應選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但這些方法可調節效果并不大，因此從設備角度方面尋求根本的解決方案。

　　近年來(lái)，國內外專(zhuān)家對噴霧干燥機的干燥過(guò)程中所出現的粘壁、結塊問(wèn)題進(jìn)行系列研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，并總結出有限防止粘壁的5種措施：采用夾壁干燥塔，用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng)；塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內壁拋光也可減輕粘壁。